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產(chǎn)品知識
發(fā)布時(shí)間:2024-02-07 18:35:06 人氣:400
一、施工方法
本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預應力損失。
預應力張拉工藝流程:鋼絞線(xiàn)穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱(chēng)張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長(cháng)值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。
⑴箱梁砼拆模后及時(shí)將錨墊板口**封閉,防止養護水及雜物進(jìn)入。
⑵根據鋼絞線(xiàn)試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長(cháng)值(理論伸長(cháng)值計算書(shū)附后),同時(shí)根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數,便于張拉過(guò)程中校核張拉設備數顯張拉力。
⑶箱梁砼經(jīng)過(guò)噴淋養生7天后且砼強度達到100%設計強度后(箱梁實(shí)體強度以同條件養生下地砼試件予以控制),進(jìn)行張拉作業(yè)。
⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行。
⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環(huán)及夾片,采用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平,安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。
⑹安裝千斤頂,要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心,且與錨墊板垂直。
⑺開(kāi)始張拉后隨時(shí)檢查工作錨與錨墊板密貼情況,發(fā)現問(wèn)題暫停后及時(shí)調整。
⑻單束張拉完成立即對實(shí)際伸長(cháng)量進(jìn)行校核,與理論伸長(cháng)值的偏差應在±6%范圍內,確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉,查找原因后方可繼續進(jìn)行,。
⑼單束張拉完成后,檢查夾片頂面應平齊,同時(shí)認真檢查是否有滑絲或斷絲現象,確認合格后進(jìn)行下一束張拉。
⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進(jìn)行壓漿,*遲不得超過(guò)24h。
⑾為確保施工安全,工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進(jìn)行,切割采用砂輪鋸或無(wú)齒鋸切割,鋼絞線(xiàn)切割后錨具外控制3-125px,嚴禁采用電弧切割。
二、孔道壓漿
為保證孔道壓漿密實(shí),本工程采取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道,并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內吹干。
(2)壓漿前對錨具及夾片周?chē)迷踊疫M(jìn)行認真封堵,防止從夾片周?chē){,影響孔道壓漿密實(shí)度。
(3)本工程采用預應力專(zhuān)用孔道壓漿料,水膠比0.28,采用高速攪拌機進(jìn)行攪拌(轉速不低于1000轉/min),拌合時(shí)間不低于8分鐘,漿體各項指標應符合以下規定:拌合后3h泌水率不大于2%、*終不大于3%,24h內漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(為保證孔道密實(shí),實(shí)際控制在20-23s)。
(4)壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行,壓漿前所拌制漿體必須滿(mǎn)足一個(gè)孔道的用漿量,確保壓漿連續完成。壓漿從低一端向高一端進(jìn)行,壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa,出漿口流出飽滿(mǎn)濃漿后封閉出漿口閥門(mén),保持不低于0.5MPa壓力下穩壓不少于5min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén),進(jìn)行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min后進(jìn)行二次補壓,確保孔內漿體密實(shí)。
⑹壓漿完成后漿體強度達到80%前嚴禁震動(dòng)或擾動(dòng)梁體。
⑺漿體強度達到80%后采用無(wú)齒鋸切除工作段鋼絞線(xiàn),錨具外預留長(cháng)度3-125px。
⑻箱梁預應力孔道壓漿時(shí)按每片梁留置不少于3組標準養護試件,用以檢測漿體強度。
三、封錨
端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時(shí),必須采用定型鋼模板支設,并加強混凝土振搗。封錨時(shí),嚴格控制梁板長(cháng)度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求,保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接;模板支設牢固、不變形、不跑模;否則,必須返工處理。
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